不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，板框壓濾機經(jīng)過多次過濾、卸料作業(yè)之后，往往發(fā)生止推板端不易壓緊而在濾板上端發(fā)生噴料的現(xiàn)象。這到底是怎么造成的呢?遇到了問題就要解決問題，而解決問題的前提則須找到原因，進行針對性的修。沒有找到原因，就沒有具體的應對辦法。那樣就只能更換新的機械了，而這無疑又會造成浪費。

　　這種故障對于濾板數(shù)達百塊以上的板框壓濾機較容易發(fā)生，其原因主要是每次卸料時在濾板下部壓緊面上殘留有少量濾餅，濾板疊合后下部的總尺寸大于上部的總尺寸。當卸料次數(shù)增多，濾板數(shù)量較多時，上下尺寸差值逐漸增大。卸料時濾板向壓緊板端移動，在壓緊時將濾板推向止推板端，形成濾板集合體呈梯形結(jié)構(gòu)。

　　濾板下部壓緊面上積存濾餅時，對于重量較輕的濾板組會產(chǎn)生壓緊板端的濾板支承手柄脫離橫梁而上浮的現(xiàn)象，這時濾板可以壓緊;對于金屬濾板組，止推板端各濾板不容易壓緊而產(chǎn)生止推板端噴料。

　　為了解決這個問題，好的措施是：濾板數(shù)超過80塊以上的板框壓濾機，其止推板應采用自由回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，對于濾板數(shù)較少的板框壓濾機，卸料時應注意減少濾板下部壓緊面上的殘留濾餅量，—旦濾板集合體呈明顯的梯形狀態(tài)，就應該沖洗濾板，將殘留濾餅清理干凈。

　　平時使用的時候，在卸料時要仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。這些問題，貌似都不是大問題，都是常見的磨損等因素造成的，所以我們平時記得保養(yǎng)、維護，發(fā)現(xiàn)了問題及時解決。