污泥壓濾機主要用于各行業污泥脫水處理，污泥減量化、資源化處理時，含水率越低越好，但現今多數污泥壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻，有的黏性大有的相對較干，并且泥餅含水率仍然較高。這是什么原因呢?

壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機是常見的淤泥處理設備，那么，如果處理淤泥的壓濾機出現壓不出泥，一般是以下幾種原因。

帶式壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。接下來小編就和大家列舉一下帶式壓濾機的基本型號參數。

如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：

當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。壓濾機濾帶打滑跑泥原因有：

壓濾機濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響壓濾機濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：

帶式壓濾機在運行中，壓濾機濾帶經常出現跑偏打折，而壓濾機濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使壓濾機濾帶壽命大大減短，為企業帶來較大的經濟損失。壓濾機濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：

隨著油脂干法分提工藝的發展，分提固液兩相分離由最初的真空抽濾、離心分離等發展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機的應用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應用。隔膜壓濾機的組成主要分為：

主要針對板框和隔膜壓濾機應用在環保行業污泥脫水的選型設計參數闡述(過濾面積的設計計算)，常用計算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法，而在這些設計計算方法當中，濕污泥量法是相對精確及數據來源較好取得，建議優先采用此方法計算過濾面積。

總體說來，廂式壓濾機與板框壓濾機之間性能差異在于效率和過濾質量上。我們在這里比較的是他們的擁有同樣的有效過濾面積為前提。我們具體的累出他們各自的優點來說明他們的性能的差異。